车床误差是比较常见的影响机械加工精度的因素，主要包括车床导轨误差、车床主轴回转误差、车床传动链的误差等三个方面。
(1)车床导轨误差方面：车床导轨的主要功能就是能够标明各个部件相对位置的基准。车床导轨史是具有运动基准的作用，它的各项误差将会在加工过程中肖接作用于工件，势必影响整体质量。其产生误差的主要原因是车床前后导轨平行度出现扭曲，对加工精度的不良影响主要表现为进行车削的时候导轨在水平面内出现弯曲的现象：向前突起，此时便出现了“鼓形误差”；向后突起，此时便出现“鞍形误差”。
(2)车床主轴回转误差方面：这种误差主要是指实际回转轴线和理想回转轴线之间的数值差异，主要表现为轴向窜动、纯径向跳动以及纯角度摆动这三种误差形成形式。导致这种误差产生的原因是：不同轴孔、轴颈的同轴度误差主轴系统的热变形或者刚度问题，或者，轴承本身的间隙、误差、轴承间同轴度误差等等。但是它们对车床主轴回转误差的影响是依据加工方式的不同而有所不同的。
(3)车床传动链误差方面：这种误差主要是指车床传动链最初、最末两端传动链条单元之间相对运动过程中出现的与理想参数之间的误差。我们通常使用传动链条末端单元的转角误差来测量这种传动误差。导致这种误差产生的原因是：首先便是传动链条单元制造工艺方面导致的误差，其次便是装配过程中的其他误差或者正常使用中的元件磨损。