划线平板工作表面的平面度检验方法及缺陷处理方法

划线平台的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，划线平台工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，划线平台主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。划线平台的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里有处理的详细规定。划线平台使用寿命和缺陷有密切的关系。所以对划线平台的缺陷做时要严格按工艺要求处理。划线平台天生铸造缺陷在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。划线平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

划线平板工作表面的平面度，用斑点法检验时在25mm平方面积内，对于0级划线平板和1级的划线平板，不少于25点，2级的划线平板应不少于20点，3级的划线平板不少于12点。

研磨划线平板时，三块划线平板中任何两块互相检验时，在25mm平方面积内，要有数目的斑点。在这种情况下，才可以划线平板具有实际上平表面。注：根据斑点法检验划线平板后的两块刮研划线平板，只能决定两划线平板表面能紧密结合，但并不有说明划线平板平面度合格，因为两块划线平板表面互相刮研后可成球面。直线度偏差也可用尺寸和千分表检验。检验时先把直角尺放在划线平板表面的上方。再把装有可以读出公差的千分表和支架放在被检验的划线平板工作表面的上方，并使千分表上的量头和直角尺相接触。当移动装有千分表的支架时，就可以看到被检划线平板平面的直线度偏差。

测量时所用的研磨平板平面的平面度，是由光波干涉法应用前述的光学平面法进行检验的。

角度划线平板，是用来检验互相垂直的平面的位置的。角度划线平板上有两个互成垂直角的刮研划线平板表面。检验工作是根据斑点法进行的。在制造和应用的方法方面角度划线平板和划线平板有许多共同之处，但在本质上，都是角度量具，是表面宽的角尺，对平面度的检验只起次要作用。

划线平板是用于工件检测或划线的平面基准量具。划线平板是平板的一种，安装就调至水平板、负荷均匀分布于各支点上。环境温度（20±5）℃。使用时应避免振动。

划线平板按T7974-1999标准制造，产品制成筋板式和箱体式，划线平板/划线平台工作面有长方形、正方形或圆形，材料HT200-300，QT400-600，ZG15-45。划线平板工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。