工艺系统几何精度对加工精度的影响主要体现在加工原理、调整、机床、夹具及刀具制造等方面的误差。其中，加工原理误差的产生主要是因为在加工中采取了近似的成形运动或者切削刃轮廓，但近似的成形运动或者切削刃轮廓可以将刀具形状或者机床结构子以简化、使生产效率提高、加工精度提升，并且由于加工方法导致的误差能够符合规定的精度要求，所以在生产实践中的应用范围仍然广泛；在机械加工工序中，对工艺系统的调整不可避免，因为不能调整的，所以调整误差也就不能避免；机床误差主要是因为机床制造、安装以及磨损等原因联合作用产生的；夹具的制造误差以及磨损产生的主要原因是由于定位元件、分度机构、刀具导向元件以及夹具体的制造误差等、在装配夹具后各个元件之间存在的工作面尺寸误差、使用夹具中工作面磨损导致的误差；刀具的制造误差以及磨损给加工精度造成的影响会因为刀具种类的不同而不同：当使用成形车刀时，会因为刀具刃口的不均匀磨损产生误差；在工作面比较大时，走刀所用时间也会增长，刀具的磨损将会对形状精度产生严重影响；在采取调整法进行加工时，刀具的磨损也会导致工件尺寸分散范围的扩大，所以，要在刀具发生急剧磨损前及时磨刀。