编制装配工艺的基本任务就是研究在的生产条件下，以高生产率和低成本装配出的产品。而将装配工艺过程用文件形式规定下来就是装配工艺规程。由于重型机械产品具有单件小批的特点，主要以订单为中心开展设计、工艺、生产等业务活动，因而每个产品的装配工艺过程规划设计都具有自身的特点，其装配过程都是相对复杂的。
现行的重型机械产品在进行具体的装配工艺规划的设计时，首先阅读设计部门提供的图纸、明细及相关的资料，了解所需装配的产品的结构及动作原理；确定整个产品装配后的外形尺寸及重量与工艺路线划分指定的装配场地及起吊能力的要求是否一致；接着查阅工艺设计手册或结合相关工艺基本知识，根据产品的功能及结构将整个产品需装配的零件进行部件、组件的划分；然后进行各零、部件的总装，进行试运转工作。在以上每一步的装配过程中都有它自已的基准零件，它不着联接有关零件、部件的作用，同时用于零件与零件、零件与部件、部件与部件以及整台机器的相对位置精度，因此每一步基准件的找正是非常重要的，它是整个产品最终质量的。另外，由于零件本身有的公差范围、装配过程中也会存在有的误差、设计可能考虑不周等等因素，因此装配过程经常都需要进行修配及调整。产品设备的装配精度的高低很大程度也是依靠这一环节，而热模锻产品在这一环节上尤其突出。根据以上过程，形成装配工艺文档下发到相应的装配车间，装配工人就依据装配工艺规程的内容依次进行。而在编制装配工文件时多以文字性描述为主，这样就使得装配工艺设计较粗放，许多细节描述不清，实际进行产品装配时需要工艺服务人员到现场进行指导。装配工艺设计过程中，由于没有典型工艺库和知识库的支撑，使工艺专家总结出的经验得不到继承，技术准备时间长，还导致某些错误重复出现；另外，没有整体概念，装配工艺文件以文字描述为主就造成实际操作中大部分装配工作都是串行进行，装配作业过程缓慢，生产周期较长。由上所述可知，重型机械装配工艺设计主要存在以下的问题和难点：
1、效率低，成本高进行装配工艺设计，设计人员需要具有丰富的生产实践经验，且需要阅读大量的图纸、工艺规程和生产纲领等，工艺编制的效率难以提高，无法缩短产品周期，降低产品成本。
2、装配工艺设计的信息不性传统的重型机械装配工艺设计的几何信息和装配信息的主要来源是图纸。图纸是设计人员绘制的，其信息的掌握依赖于工艺设计人员对图纸的理解，因而存在信息理解的歧义性和不完整性。
3、装配工艺设计质量难以传统装配工艺设计主要是工艺人员完成的，由于受到个人经历和知识的限制，在同样生产条件下，可能会编制出不同的装配工艺，因而装配工艺设计具有很大的主观性，不确定性和经验性，导致装配工艺设计质量难以。
4、不能满足、多变的市场需要当今的市场竞争越来越激烈，产品的生命周期越来越短，现有的装配工艺设计已不能满足，多变的市场需求。信息技术的发展和计算机辅助技术的进步，现有的装配工艺设计方法已成为制约企业发展的主要瓶颈之一。
5、重型机械产品的结构比较复杂，现有的装配工艺设计不能给操作者和相关部门提供一个整体概念及相关有用的信息。
