在超机械加工技术中，为了加工的机械的度和机械的质量，的制作环节就是切削加工的环节
如机床、夹具、刀具的制造误差，工件因定位和夹紧而产生的装夹误差，这一部分误差与工艺系统的初始状态有关。
在进行零件加工时，加工工艺系统会在各种阻力的作用与反作用下产生程度的变形，使得了刀具、工件等位置发生的变化，也必然会造成机械零件加工误差的逐步增大。
和提高机械加工精度的主要途径大致可概括为以下几种：直接减小或误差法、转移误差法、补偿误差法、均分误差法、误差平均法、就地加工法。
减少原始误差减少原始误差主要是控制机床、夹具、刀具、量具、工艺系统受热变形、工艺系统受力变形等引起的误差，将机床几何精度、夹具本身精度、刀具本身精度及量具本身精度进一步提高。
导轨误差导轨是机床运动的基准，通过它可以确定机床主要部件相对位置的基准，由它引起的误差将直接作用到工件的形状精度上。加工工件精度受导轨在水平面的直线度误差影响较大，但受导轨在垂直平面内的直线度误差影响较小。
机床部件由许多零件组成，用实验方法来测定机床部件刚度，变形与载荷不成线性关系，加载曲线不重合，卸载曲线滞后于加载曲线。
工件在夹具中的正确位置是由夹具上的定位元件来确定的，夹具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得准确。
