如机床、夹具、刀具的制造误差，工件因定位和夹紧而产生的装夹误差，这一部分误差与工艺系统的初始状态有关。
1、机床的几何误差
对工件加工精度影响较大的机床误差有：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。机床的制造误差、安装误差和使用过程中的磨损是机床误差的根源。
2、夹具误差与装夹误差
夹具的作用是使工件相对于刀具和机床具有正确的位置，夹具误差主要是指夹具的定位元件、导向元件及夹具体等零件的加工与装配误差，它与夹具的制造和装配精度有关，直接影响工件加工表面的位置精度或尺寸精度，对被加工工件的位置精度影响。
在设计夹具时，凡影响工件精度的有关技术要求给出严格的公差。粗加工用夹具一般取工件相应尺寸公差的1/5~1/10。精加工用夹具一般取工件相应尺寸公差的1/2~1/3。另外，夹具的磨损也将使夹具的误差增大，从而使工件的加工误差也相应增大。为了工件的加工精度，除了严格夹具的制造精度外，还注意提高夹具易磨损件的，当磨损到限度以后，及时予以更换。
3、刀具误差
刀具误差是由于刀具制造误差和刀具磨损所引起的。机械加工中常用的刀具有：一般刀具、定尺寸刀具和成形刀具。一般刀具(如普通车刀等)的制造误差，对加工精度没有直接影响；定尺寸刀具(如钻头、铰刀、拉刀等)的尺寸误差直接影响被加工工件的尺寸精度；成形刀具和展成刀具(如成形车刀、齿轮刀具等)的制造误差，直接影响被加工工件表面的形状精度。另外，刀具安装不当或使用不当，也将影响加工精度。
