金属机床在故障维修以后一般存在一个过渡期，过渡时间像设备的度，并不能达到预期设定的基准需求，这也就造成在短时间内企业无法正常恢复原有的生产状态，造成的经济损失。而从故障维修角度来看，其工作主旨是减少机械设备的停机时间，充分提高设备在生产活动中工作价值，两者之间存在的偏差则将为机修钳工带来的工作难度，特别是针对部分机床设备的连续工作环境，如此类机床设备发生故障，承接设备运行的上位系统与下位系统也将无法进入工作状态，必然为企业带来的经济损失。为机械设备故障运维处理的时效性，机修钳工从以往的工作状态中脱离出来，即不再是以单纯的故障发生后简单化技术维修为主。令机修钳工在实际工作过程中充分掌握机械设备的运行原理，将原有的知识体系可的作用到的机械设备中，以机床设备发生故障时，可时间判断出故障成因，并针对此类故障作出反应。例如，当机床设备某一局域部分发生故障时，则应采用舍小保大的维修方法，及时对存在问题的零部件进行更换处理，以降低由单一零部件对整体机械设备所造成的联动影响。当然，此类工作实行的前提是机械设备进行定期养护，只有运维工作落实到位才可降低机床设备在实际运行中所产生的故障问题，这就需要机修钳工在岗位工作，充分发挥自身技能的优势，将理论与实践相结合，发生问题时可及时将理论知识应用到故障维修操作中，以此来机床修理及钳工一体的纵向发展。
