装配是机械生产中的主要步骤，虽然装配的应用设备较少，如今的工艺品不多，但装配工艺却是不可小觑的重要环节。机械加工工艺水平越高，相应零件的精度也就越高，相关零件之间的吻合度也就越高。因此，如何利用多种加工工艺使工件的精度达到质量要求，减少各种因素对加工精度的影响，成为我们考虑的问题。
1、几何精度导致的加工质量问题
零件的加工精度通常是指零件完工后的实际几何参数对理论几何参数的符合程度。工艺系统中包括机床、工件、工具和夹具等。
2、机床存在的问题
加工床、传动链和工件导轨等部分构成了机床，其中导致出现系统误差的因素主要包括因主轴旋转速率出现问题而不能保持恒速状态、传动链松动或者过紧、加工过程受热变形的机床器件、受力不均匀(或者受力过大、过小)工件的各个部位等。在进行削割的过程中，机床存在的一系列问题会造成零件的形状和所在的位置存在的误差，甚至出现错误，进而造成精度上的差别，导致质量问题。
3、导轨存在的误差
为了使机床的移动部件地移动到相应的位置，引入了导轨。如果导轨出现问题，将直接影响零件的精度，常见的导轨误差有三类：，直线度误差。，扭曲度误差。第三，相互位置误差。
