1、工艺系统受力变形产生误差
在生产零件的过程中，的加工会受到很多力的作用。这些力可能导致零件的轻微变形，影响零件的度，工艺系统中残余的应力也会导致系统发生变形。
2、工艺系统受热变形产生误差
热处理环节是很重要的步骤，热影响也会导致工艺系统产生的变形。热变形体现在三个方面：，工件热变形。，机床热变形。第三，刀具热变形。工件热变形对加工精度会产生较为重要的影响，特别是对长度较长、精度要求较高的零件产生影响。工作过程中的机床会受到内外热源的较大影响，致使各部分温度逐步升高。各个零件的热源不同，其灵敏性也不同，再加上机床结构的复杂性，就造成机床各部件的升温幅度不同。由于同一部件的热敏不同，因而会形成不均匀的温度场，导致机床位置结构发生变化，破坏了机床原有的几何精度，进而产生加工误差。刀具热变形产生的误差主要是由切削热引起的，零件需要不停的被加工，对于这样的情况，在加工系统进行制作时，加强润滑油的使用，减少各构件之间的摩擦，同时可以利用冷却水等方式对部件进行降温，这样能够更的吸收加工过程中产生的热量，从而相关工作展开。
3、编程的数据处理产生的影响
对于一些计算，有些数据会有较大偏差，因此，应及时将数据整合，删除一些不正确的数据，这样就可减少误差，进而减少精度的不准确性。
4、人员方面的问题
机械工艺加工是个需要严谨工作精神的，每个人都需要有严谨、认真的工作态度，然而一些员工的疏忽、对流程的不认真，以及对整个技术的不熟悉与不擅长都会导致误差扩大化。
