1、减少各种部件的误差
刀具方面：应该慎重选择切削用量和所用道具的几何参数，提供充足的冷却润滑用品。可以对加工器件予以改进，应用质量较好、加工精度较高的加工器件，程度的减小误差，是在实行改进方案前，将原始数据进行分析，根据不同的情况采取不同的对策。对于较为仪器的加工，采用的仪器。
2、针对受力因素的解决方案
在实际生产中，主要从两方面减少误差：，提高系统刚度。，减少载荷及其变化。最的措施是增强工艺系统中薄弱环节的刚度，提高刚度需要有合理的结构设计，连接表面的接触刚度需要满足的条件，要采用合理的装夹和加工方式。
3、针对受热因素的解决方案
在削磨一些零件时，为减少其产热引起的误差，可以在切削时选用较为充分的切削液，降低表面升温，还可以在装夹工作时，让工件表面有微量的夹紧变形，从而减少切削时单面产热发生形变而产生的误差。除此之外，还可以待热量散去再进行下一步操作。
4、提高机械加工水平
提高机械水平就要引进，新兴起的3D设计及打印技术在机械加工都较为流行。有着的特点和优势，可以利用3D技术达到的设计精度，采用此技术还可以以立体的形式打印出来，便于修改。
5、增强加工人员的素质
员工要深入了解整个加工流程，以免发生状况时不知如何处理。要提高员工技能，只有这样才能加工出的零件。此外，可以对员工进行培训，使员工的知识面广阔。
